LG60-HY单线游动丝杆轧机特点 1、主传动采用直流电动机－高强度尼龙片基传动平皮带－传统的I、II轴齿轮曲柄销形式，带动工作机架作往复运动。传动平稳，结构成熟可靠。无须深地坑，可节省大量的土建投资费用。在小皮带轮座下，有张紧装置，可调节皮带松紧。 在大皮带轮轴（即I轴）上，设置有高性能、高质量气囊离合器及气囊式制 动器（引进德国技术），确保轧机停机性能可靠。 2、工作机架和机座采进口同类轧机形式：环形轧辊模，长行程，可实现大变形量轧制。 采用开式机架，换辊方便。 环形轧辊模尺寸与进口同类轧机一致，可用感应线圈加热进行装或拆，更换方便。机架上有液压缸控制的密封罩，保护环境，防止轧制工艺润滑冷却液飞溅，密封罩的开启或关闭，用双按钮操作，确保安全。 3、回转送进箱是轧管机的关键部件之一，送进量的准确与否，直接影响钢管的成品质量。 本部件核心部分的设计完全采用了进口同类轧机的先进结构和技术参数。 即： 凸轮――游动丝杆，双送进; 凸轮――游动蜗杆，双回转。 其主要优点是：使间歇的送进、回转动作，由连续运动来实现，因而为传送始终处于连续状态，动作柔和、平稳，没有刚性冲击，送进量和回转角均十分准确，确保成品管精度的提高。 为简化结构，送进量按需选取挂轮，摆杆的杠杆比由手动调节，箱体上有明显的刻度指示。 4、中间床身连接回转送进箱和机座。 床身上有两根长丝杆，带动三瓣式送进小车推着管坯前进，当送进小车到达床身前极限位置时，送进电磁离合器脱开，快速退回电机把小车快速退到起始位置。 ５、在工作机架行程前、后死点附近，有液压缸控制的出口卡头和入口卡头，带动轧出管和管坯的回转，同时还起到防止管坯的超过预定的送进量。 出口卡头和入口卡头的夹紧力均可调节。 ６、芯棒固定在芯杆的前端。 芯杆固定在（回转送进箱内最前端的）芯杆卡头上（芯杆短、稳定性好），芯杆微调后，有液压缸予以锁紧，以确保芯棒固定在预定的工作位置上，不得移动。 ７、芯杆尾部位置上装有管子内壁涂油装置，在液压缸控制开和闭。 ８、在出口卡头前方，装有钢管外润滑刮油器。 ９、装料形式：端装料 10、上料台装有拨料机，有液压缸控制。 11、出料台架装有拨料机，有液压缸控制。 12、液压站控制轧管机上各液压缸的动作。 13、一套单独的稀油润滑站专供回转送进箱的润滑。 14、轧制工艺润滑冷却站专供轧件工作锥、环形轧辊模、机架滑板、轧辊轴承及管子内壁等进行冷却和润滑。 液压站、稀油润滑站、轧制工艺润滑冷却站均参照进口同类轧机设计，元器件配制均较先进、可靠。 二、性能 管坯尺寸：外径：Ф42 ～ 93mm 成品：Ф38～ 76mm 壁厚： 3.0～ 12 mm 2.5～8 mm 最大长度： 6500mm 工艺参数：最大断面减缩率（%）： 不 锈 钢 82% 碳 钢 管 86 % 有色金属 90 % 最大壁厚减缩率：不锈钢70% 管坯送进量：3～15㎜ 结构参数：轧辊（孔型）直径：370 mm 主动齿轮节圆直径：336mm 机 架 行程 次数：50 ～ 83 次/分 机架行程长度：950mm 孔型工作部分长度：800 mm 轧制 中心线标高：1090mm 连 杆 长 度： 2850 mm 曲 柄 半 径： 475 mm 管 坯 回 转 角： ET31° ，AT26° 最 大总轧制压力：1450KN 外形尺寸：（长×宽×高 ）52218 ´ 6018 ´ 2380 |